ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

একটি নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র হিসাবে, a এর দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতাVickers কঠোরতা পরীক্ষকমানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। এটি অপটিক্যাল পরিমাপ ব্যবস্থা, লোডিং প্রক্রিয়া বা ইন্ডেন্টার সমাবেশ যাই হোক না কেন, যেকোনো উপাদানের খারাপ অবস্থা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া স্থাপন করা কেবলমাত্র সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না তবে মান নিয়ন্ত্রণ ডেটার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

অপটিক্যাল সিস্টেমের পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

অপটিক্যাল সিস্টেম হল ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপের নির্ভুলতার ভিত্তি। মাইক্রোস্কোপ আইপিস, অবজেক্টিভ লেন্স এবং অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত:

• পৃষ্ঠের ধূলিকণা দূর করতে একটি বাল্ব সিরিঞ্জ বা নরম-ব্রিস্টেড ব্রাশ ব্যবহার করুন, লেন্সগুলি স্ক্র্যাচ করতে পারে এমন শক্ত বস্তুর সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন
• প্রয়োজনে, একটি দীর্ঘ-ফাইবার লিন্ট-বিনামূল্যে তুলো ব্যবহার করুন যা অ্যানহাইড্রাস ইথানলে ডুবিয়ে লেন্সগুলিকে কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে আলতো করে মুছে ফেলুন
• তেলের অবশিষ্টাংশ রোধ করতে মোছার পর লেন্স পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি আঙুলের যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন
• যদি অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল উপাদানগুলি (যেমন রেটিকল বা প্রিজম) ছাঁচের দাগ বা দাগ দেখায়, তবে এটি সুপারিশ করা হয় যে একজন পেশাদার সমস্যাটি পরিচালনা করুন

ইনডেনটার অ্যাসেম্বলির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

হীরার ইন্ডেন্টার হল ভিকারস কঠোরতা পরীক্ষা করার মূল উপাদান:

• প্রতিটি ব্যবহারের আগে, দৃশ্যমান ফাটল, চিপ বা বিদেশী পদার্থের জন্য ইন্ডেন্টারটি পরীক্ষা করুন
• পর্যায়ক্রমে একটি নরম কাপড় বা লিন্ট-বিনামূল্যে তুলো দিয়ে অ্যালকোহলে ডুবিয়ে পরীক্ষার অবশিষ্টাংশগুলি মুছে ফেলার জন্য ইন্ডেন্টার পৃষ্ঠটি আলতোভাবে মুছুন
• যদি ইনডেনটারে পরিধান বা ক্ষতি সনাক্ত করা হয়, অবিলম্বে এটি একটি আসল প্রস্তুতকারকের অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; নির্ভুলতা প্রভাবিত এড়াতে এটি ব্যবহার চালিয়ে যাবেন না

লোডিং মেকানিজম পরিদর্শন

লোডিং সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি কঠোরতা মানগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে:

• পর্যায়ক্রমে লোডিং প্রক্রিয়াটি মসৃণ কিনা এবং কোন প্রভাব বা স্টিকিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
• লোড করার সময় অস্বাভাবিক শব্দের দিকে মনোযোগ দিন, যা অপর্যাপ্ত বা দূষিত বাফার তেলের কারণে হতে পারে
• লোড করার জন্য ওজন ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলির জন্য, ওজনগুলি অক্ষত এবং অবাধে ঝুলে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
• ম্যানুয়াল অনুযায়ী নিয়মিতভাবে লিফটিং লিড স্ক্রুর মতো চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন

ইকুইপমেন্ট ক্লিনিং এবং এনভায়রনমেন্টাল ম্যানেজমেন্ট

• ধ্বংসাবশেষ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলি চলমান অংশে প্রবেশ করা ঠেকাতে ব্যবহারের পরে প্রতিদিন ওয়ার্কবেঞ্চ, স্টেজ এবং সরঞ্জামের শরীর পরিষ্কার করুন
• সরঞ্জামগুলি কম্পন এবং ক্ষয়কারী গ্যাস থেকে মুক্ত শুষ্ক পরিবেশে স্থাপন করা উচিত
• পরীক্ষাগারের তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি এবং 35 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখা উচিত, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 30% এবং 80% এর মধ্যে, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার তীব্র ওঠানামা এড়াতে যা পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে

ক্রমাঙ্কন ফ্রিকোয়েন্সি

• রুটিন ক্রমাঙ্কন: প্রতিটি পরীক্ষার শিফটের পরে বা প্রতিটি স্টার্টআপের পরে পরীক্ষা করা উপাদানের কঠোরতা পরিসরের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা ব্লক ব্যবহার করে যাচাইকরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন: ISO 6507 বা ASTM E384-এর মতো মান অনুযায়ী একটি যোগ্য মেট্রোলজি প্রতিষ্ঠান দ্বারা বার্ষিক একটি ব্যাপক ক্রমাঙ্কন পরিচালনা করুন
• পোস্ট-মেরামত ক্রমাঙ্কন: গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি (যেমন ইন্ডেন্টার, সেন্সর, বা মেইনবোর্ড) প্রতিস্থাপন করার পরে, ব্যবহারের আগে সরঞ্জামগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে

ক্রমাঙ্কন জন্য মূল পয়েন্ট

• স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা ব্লকগুলির অবশ্যই পরিষ্কার পৃষ্ঠ থাকতে হবে, মরিচা মুক্ত হতে হবে এবং কোনও বারবার ইন্ডেন্টেশন নেই যা হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে
• কঠোরতা ব্লকের কাজের পৃষ্ঠের বিভিন্ন স্থানে পরীক্ষার পয়েন্টগুলি বিতরণ করা উচিত; আদর্শ মানের সাথে গড় মান তুলনা করুন
• ক্রমাঙ্কন ডেটা রেকর্ড করুন এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য একটি সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন লগ স্থাপন করুন

প্রশ্ন 1: কত ঘন ঘন ভিকার কঠোরতা পরীক্ষক ক্যালিব্রেট করা উচিত?

দৈনিক যাচাই বাঞ্ছনীয় দৈনিক বা প্রতি শিফট; ব্যাপক ক্রমাঙ্কন সাধারণত বছরে একবার সঞ্চালিত হয়। যদি সরঞ্জামগুলি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় বা উচ্চ পরীক্ষার নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে ক্রমাঙ্কন চক্র যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 2: কোন রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি অপারেটররা নিজেরাই সম্পাদন করতে পারে?

দৈনিক পরিস্কার করা, ইন্ডেন্টার এবং লেন্সের উপরিভাগ মুছে ফেলা, স্ট্যান্ডার্ড ব্লকের দৈনিক ক্রমাঙ্কন, এবং সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় প্রশিক্ষিত অপারেটরদের দ্বারা করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল উপাদানগুলির বিচ্ছিন্নকরণ, লোডিং মেকানিজমের সামঞ্জস্য এবং সমঅক্ষীয় ক্রমাঙ্কন জড়িত কাজগুলি প্রস্তুতকারক বা যোগ্য প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা পরিচালনা করা উচিত।

প্রশ্ন 3: পরীক্ষার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক কারণগুলি কী কী?

সামগ্রিকভাবে, ক্রমাঙ্কন অবস্থা, ইনডেনটার অখণ্ডতা, অপটিক্যাল সিস্টেম পরিচ্ছন্নতা, এবং নমুনা প্রস্তুতির গুণমান হল সঠিকতাকে প্রভাবিত করার মূল কারণ। এই ক্ষেত্রগুলির যেকোনো একটিতে বিচ্যুতি ভুল ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ হল Vickers কঠোরতা পরীক্ষকদের দীর্ঘ-স্থায়ী অপারেশনের জন্য মৌলিক গ্যারান্টি। দৈনিক পরিচ্ছন্নতা, পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন, প্রমিত অপারেশন, এবং সময়মত সমস্যা সমাধান অন্তর্ভুক্ত একটি ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করার মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা উল্লেখযোগ্যভাবে পরীক্ষা ডেটার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং এর ফলে বিনিয়োগের উপর একটি ভাল দীর্ঘমেয়াদী রিটার্ন- অর্জন করতে পারে৷