রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার ওয়ার্কিং প্রিন্সিপল গাইড

কঠোরতা পরীক্ষা উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের জন্য একটি মৌলিক পদ্ধতি। উপলব্ধ বিভিন্ন কৌশলগুলির মধ্যে, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষাটি শিল্প পরিবেশে সর্বাধিক গৃহীত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এর জনপ্রিয়তা এর সরলতা, গতি এবং এর কঠোরতা পাঠের সরাসরি প্রকৃতি থেকে উদ্ভূত হয়েছে। একটি ইন্ডেন্টেশনের অপটিক্যাল পরিমাপের প্রয়োজন হয় এমন পদ্ধতিগুলির বিপরীতে, রকওয়েল পরীক্ষাটি অনুপ্রবেশের গভীরতার উপর ভিত্তি করে একটি তাত্ক্ষণিক কঠোরতা মান প্রদান করে, এটি উত্পাদন লাইনের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং রুটিন উপাদান যাচাইয়ের জন্য অত্যন্ত দক্ষ করে তোলে। নির্ভরযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল অর্জন এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে এর ব্যবহার অনুকূল করার জন্য এই অপরিহার্য যন্ত্রটির কার্য নীতি বোঝার চাবিকাঠি।

গভীরতা পরিমাপ পদ্ধতি

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার মৌলিক নীতি হল স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন গভীরতার পরিমাপ। পরীক্ষাটি একটি প্রধান লোড প্রয়োগ করার পরে এবং তারপর সরানোর পরে ইন্ডেন্টেশন গভীরতায় নেট বৃদ্ধি গণনা করে একটি উপাদানের কঠোরতা নির্ধারণ করে, যখন একটি ছোট লোড জায়গায় থাকে।

রকওয়েল পদ্ধতির একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য হল এর দুটি-পর্যায়ে লোডিং প্রক্রিয়া, যা কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অনিয়মের প্রভাবকে কমিয়ে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে পরিমাপ উপাদানটির প্রকৃত বাল্ক কঠোরতা প্রতিফলিত করে। কঠোরতা মানটি ছোট এবং বড় লোড পর্যায়ের মধ্যে অনুপ্রবেশ গভীরতার পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়। এই গভীরতা ডিফারেনশিয়াল তারপর একটি পূর্বনির্ধারিত স্কেলে কঠোরতা সংখ্যায় রূপান্তরিত হয়। যেহেতু পদ্ধতিটি ইন্ডেন্টেশন এলাকার পরিবর্তে গভীরতা পরিমাপের উপর নির্ভর করে, ফলাফলগুলি প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে প্রাপ্ত হয়, যা গতি এবং দক্ষতার জন্য পরীক্ষার খ্যাতিতে অবদান রাখে।

দুই-পর্যায় লোডিং প্রক্রিয়া

রকওয়েল পরীক্ষার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা মূলত এর দুটি-পর্যায়ের লোডিং অনুক্রমের জন্য দায়ী:

মাইনর লোড (প্রিলোড)

একটি অপেক্ষাকৃত ছোট প্রাথমিক বল, সাধারণত 10 kgf বা 3 kgf স্কেলের উপর নির্ভর করে, ইন্ডেন্টারে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রিলোডটি দুটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে কাজ করে: এটি ইন্ডেন্টার এবং উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে দৃঢ় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে, এবং এটি একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স প্লেন (বেসলাইন) স্থাপন করে একটি প্রাথমিক গভীরতা h₀ এ ইন্ডেন্টার টিপে। তারপর এই অবস্থানে গভীরতা পরিমাপক শূন্য করা হয়।

প্রধান লোড (পরীক্ষা লোড)

ছোট লোডের পরে, একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বড় বড় লোড প্রয়োগ করা হয়, যা মোট পরীক্ষার শক্তিকে তার পূর্ণ মান (সাধারণত 60, 100, বা 150 kgf, স্কেলের উপর নির্ভর করে) নিয়ে আসে। এই অতিরিক্ত লোড ইন্ডেন্টারকে উপাদানের গভীরে নিয়ে যায়, স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে যা পরিমাপ করা হবে। প্রধান লোড একটি পূর্বনির্ধারিত থাকার সময়ের জন্য রাখা হয়, সাধারণত 1 থেকে 15 সেকেন্ডের মধ্যে, যাতে উপাদানটির মধ্যে কোনো স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার করা যায়।

বাস করার সময় শেষ হয়ে গেলে, প্রধান লোডটি সরানো হয়, তবে ছোট লোডটি ধরে রাখা হয়। গভীরতা পরিমাপ সিস্টেম তারপর চূড়ান্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা (h) রেকর্ড করে। রকওয়েল কঠোরতা সংখ্যা গভীরতার নেট বৃদ্ধির (h - h₀) উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়, একটি ছোট নেট গভীরতা একটি কঠিন উপাদান নির্দেশ করে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা একটি পদ্ধতিগত ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ পদ্ধতি অনুসরণ করে:

ধাপ 1 - নমুনা প্রস্তুতি

পরীক্ষার নমুনাটি একটি পরিষ্কার, সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ থাকা উচিত, তেল, স্কেল বা অন্যান্য দূষক থেকে মুক্ত। সঠিক ফলাফলের জন্য, ন্যূনতম নমুনার বেধ প্রত্যাশিত ইন্ডেন্টেশন গভীরতার কমপক্ষে দশ গুণ হওয়া উচিত যাতে অ্যাভিল পরিমাপকে প্রভাবিত করতে না পারে।

ধাপ 2 – ইন্ডেন্টার এবং স্কেল নির্বাচন করুন

উপাদানের ধরন এবং প্রত্যাশিত কঠোরতার পরিসরের উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত ইন্ডেন্টার (হীরা শঙ্কু বা ইস্পাত বল) এবং রকওয়েল স্কেল (যেমন, HRA, HRB, HRC) নির্বাচন করা হয়।

ধাপ 3 - মাইনর লোড প্রয়োগ করুন

নমুনা নেভিল উপর অবস্থান করা হয়, এবং গৌণ লোড প্রয়োগ করা হয়. এই প্রাথমিক লোডটি উপাদানের মধ্যে ইন্ডেন্টার সেট করে এবং রেফারেন্স গভীরতা স্থাপন করে।

ধাপ 4 - মেজর লোড প্রয়োগ করুন

তারপরে প্রধান লোড প্রয়োগ করা হয়, মোট পরীক্ষার শক্তিকে তার পূর্ণ মান পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। লোড নির্দিষ্ট বাস সময়ের জন্য রাখা হয়.

ধাপ 5 - প্রধান লোড এবং পরিমাপ সরান

বাস করার সময় পরে, প্রধান লোড সরানো হয় যখন ছোট লোড বজায় থাকে। গভীরতা পরিমাপ সিস্টেম ইন্ডেন্টেশন গভীরতার নেট বৃদ্ধি গণনা করে, যা তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে রকওয়েল কঠোরতা সংখ্যায় রূপান্তরিত হয় এবং রিডআউট সিস্টেমে প্রদর্শিত হয়।

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা একাধিক স্কেল ব্যবহার করে, প্রতিটি ইন্ডেন্টার প্রকার এবং প্রয়োগকৃত লোডের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই বহুমুখীতা পদ্ধতিটিকে খুব নরম নন{1}}লৌহঘটিত ধাতু থেকে অত্যন্ত শক্ত টুল স্টিল পর্যন্ত উপাদানগুলিকে মিটমাট করার অনুমতি দেয়। সঠিক, নির্ভরযোগ্য ফলাফল পাওয়ার জন্য সঠিক স্কেল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

এইচআরসি (রকওয়েল সি স্কেল)

এইচআরসি স্কেল মোট 150 kgf লোড সহ একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার নিয়োগ করে। এটি কঠোর স্টিল, টুল স্টিল, বিয়ারিং স্টিল এবং অন্যান্য লৌহঘটিত পদার্থের কঠোরতা মূল্যায়ন করার জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট স্কেল যা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে। HRC মানগুলি সাধারণত 20 থেকে 70 পর্যন্ত হয়, উচ্চতর সংখ্যাগুলি আরও কঠোরতা নির্দেশ করে।

এইচআরবি (রকওয়েল বি স্কেল)

HRB স্কেল 100 kgf লোডের নিচে 1/16-ইঞ্চি (1.588 মিমি) ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। এটি নরম পদার্থের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে অ্যানিলড বা স্বাভাবিক স্টিল, কম-কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, পিতল এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু রয়েছে। শীট ধাতু এবং অ লৌহঘটিত উপাদানের মূল্যায়নে HRB স্কেল বিশেষভাবে সাধারণ।

এইচআরএ (রকওয়েল এ স্কেল)

HRA স্কেল একটি 60 kgf লোড সহ একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। এটি খুব শক্ত পদার্থের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পাতলা, কেস-কঠিন ইস্পাত পৃষ্ঠের যেখানে একটি ভারী লোড খুব গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

অন্যান্য স্কেল

সর্বাধিক সাধারণ স্কেলগুলির বাইরে, রকওয়েল সিস্টেমে অতিরিক্ত স্কেল (D থেকে K) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা বিশেষ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি মোকাবেলায় ইন্ডেন্টার এবং লোডের বিভিন্ন সমন্বয় নিয়োগ করে। উদাহরণস্বরূপ, HRF খাঁটি তামা এবং অন্যান্য খুব নরম ধাতুগুলির জন্য 60 kgf লোড সহ একটি 1/16-ইঞ্চি বল ব্যবহার করে, যেখানে HR15N হল একটি সুপারফিসিয়াল স্কেল যা পাতলা স্তর এবং পৃষ্ঠ-কঠিন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

দরকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকবেশ কিছু বাধ্যতামূলক সুবিধার কারণে উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণে একটি আদর্শ সরঞ্জাম হিসাবে এর স্থান অর্জন করেছে:

গতি এবং দক্ষতা

যেহেতু রকওয়েল পদ্ধতিতে ইন্ডেন্টেশন আকারের অপটিক্যাল পরিমাপের প্রয়োজন হয় না, তাই পরীক্ষা শেষ করার কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ফলাফল পাওয়া যায়। এই দ্রুত পরিবর্তন এটিকে উচ্চ ভলিউম উৎপাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে প্রতিদিন শত শত বা হাজার হাজার অংশ পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে।

ন্যূনতম নমুনা প্রস্তুতি

যে পদ্ধতিগুলি অত্যন্ত পালিশ করা সারফেসগুলির দাবি করে তার বিপরীতে, রকওয়েল পরীক্ষা তুলনামূলকভাবে রুক্ষ বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের - হিসাবে করা যেতে পারে। এটি নমুনা প্রস্তুতির সাথে যুক্ত সময় এবং খরচ হ্রাস করে।

ডাইরেক্ট রিডআউট

কঠোরতার মানগুলি একটি এনালগ ডায়াল বা ডিজিটাল স্ক্রিনে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়, পরীক্ষার পয়েন্টে গণনা বা রূপান্তরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্য

এর একাধিক স্কেল এবং ইনডেনটার বিকল্পগুলির সাথে, রকওয়েল পরীক্ষাটি নরম অ্যালুমিনিয়াম থেকে শক্ত টুল স্টিল পর্যন্ত কার্যত যে কোনও ধাতব উপাদানকে মিটমাট করতে পারে।

যদিও রকওয়েল পরীক্ষা অনেক সুবিধা প্রদান করে, ব্যবহারকারীদের এর সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত:

• পরীক্ষাটি অত্যন্ত পাতলা পদার্থ বা পৃষ্ঠের আবরণের জন্য কম উপযুক্ত, কারণ ইন্ডেন্টেশন স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে পারে বা স্তর দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।
• পরীক্ষার নমুনা সঠিকভাবে সমর্থিত না হলে বা পৃষ্ঠটি অসম হলে পদ্ধতির নির্ভুলতা আপোস করা যেতে পারে।
• মোটা শস্যের কাঠামো বা উল্লেখযোগ্য ভিন্নতা সহ উপকরণগুলির জন্য, অন্যান্য পদ্ধতি যেমন ব্রিনেল বা ভিকারগুলি আরও প্রতিনিধিত্বমূলক ফলাফল প্রদান করতে পারে।

এর কাজের নীতি বোঝারকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকশিল্প অ্যাপ্লিকেশনে সঠিক, নির্ভরযোগ্য কঠোরতা পরিমাপ পাওয়ার জন্য অপরিহার্য। পরীক্ষার দুটি-পর্যায় লোডিং প্রক্রিয়া, গভীরতা-ভিত্তিক পরিমাপ পদ্ধতি, এবং একাধিক স্কেল বিকল্পগুলি এটিকে উপাদান মূল্যায়নের জন্য একটি বহুমুখী এবং দক্ষ হাতিয়ার করে তোলে৷ উপযুক্ত ইনডেনটার এবং স্কেল নির্বাচন করে, সঠিকভাবে নমুনা প্রস্তুত করে, এবং প্রমিত পদ্ধতি অনুসরণ করে, ব্যবহারকারীরা এই সময়ের-পরীক্ষিত পদ্ধতির পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে পারে।

আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কঠোরতা পরীক্ষার সমাধান নির্বাচন করার বিষয়ে পেশাদার নির্দেশনার জন্য, অনুগ্রহ করে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।